TEMEL PLC SİSTEMLERİ
PLC TANIMI: lojik, sıralama, sayma, veri işleme, karşılaştırma ve
aritmetik işlemler gibi fonksiyonları programlama desteğiyle girişleri
değerlendirip çıkışları atayan, bellek, giriş/çıkış, CPU ve programlayıcı
bölümlerinden oluşan entegre bir cihazdır.
PLC cihazında, otomatik kumanda da kullandığımız
yardımcı röleler, zaman röleleri, sayıcılar gibi kumanda elemanlarının yerine
kullanılan mikroişlemci temelli cihazlardır. Bu cihazlarda zamanlama, sayma,
sıralama ve lojik işlemler yazılımla gerçekleştirilir.
PLC cihazının yapısında, CPU‟nun (Central Prosessing Unit)
giriş, çıkış, haberleşme modülü vb birleştirilmesi ile oluşturulmaktadır. Bunlar
birbirine BUS ile bağlanmıştır.
PLC CİHAZININ
FAYDALARI
1. Daha kolay ve güvenilirdirler.
2. Daha az yer tutar ve daha
az arıza yaparlar.
3. Yeni bir uygulamaya daha çabuk adapte
olurlar.
4. Kötü çevre şartlarından kolay
etkilenmezler.
5. Daha az kablo bağlantısı isterler.
6. Hazır fonksiyonları kullanma imkânı
vardır.
7. Giriş ve çıkışların
durumları izlenebilir.
PLC’ nin Kullanım Amacı ve Alanları
PLC ile makine kontrolü yapılabileceği gibi bir
fabrikanın komple kumandası da gerçekleştirilebilir. İmalat sanayi, tarım,
enerji üretimi, kimya sanayi vb.
PLC‟lerin genel uygulama alanları şunlardır:
1. Sıra Kontrol: PLC‟lerin en büyük ve en çok
kullanılan ve “sıralı çalışma“ özelliği
gösteren bağımsız makinelerde ya da makine hatlarında, konveyör ve
paketleme makinelerinde ve hatta modern asansör denetim sistemlerinde
kullanılmaktadır.
2. Hareket Kontrolü : Doğrusal ve döner hareket denetim sistemlerinin Servo
adım ve hidrolik sürücülerde kullanılabilen tek ya da çok eksenli bir sistem
denetimi olabilir. Örnek, kartezyen robotlar, film, kauçuk ve dokunmamış kumaş
tekstil sistemleri vb.
4. Veri Yönetimi: PLC ile veri toplama, inceleme ve işlemleri yapılır.
Sonra bu veri, denetleyicinin belleğindeki referans veri ile karşılaştırılır ve
rapor alımı için başka bir aygıta aktarılabilir
Kullanım Alanlarına Örnekler
1.Havalandırma ve soğutma tesislerinde
2.Paketleme ve ambalajlama tesislerinde
3.Taşıma tesislerinde
4.Otomobil endüstrisi
5.Petrol dolum ve yıkama tesislerinde
6.Çimento sanayinde
7.Klima ve asansör tesislerinde
8.Aydınlatma ve vinç tesislerinde
9.İmalat, tarım, tekstil ve her türlü makinelerde
10.Elektro pnomatik–hidrolik sistemlerde
11.Robot tekniğinde kullanılmaktadır.
1.Kontrol devresinin işlevi yazılımla sağlandığından, kontrol devresini
tasarlamak, röleli bir devrenin tasarımından daha
kolaydır.
2.Bütün kontrol işlevleri yazılımla gerçekleştiğinden, farklı uygulama ve
çalışma programlarını sağlamak son derece
kolaydır ve donanımın değiştirilmesine gerek kalmaksızın yazılımın değiştirilmesi
yeterlidir.
3.Röleli kontrol devrelerine göre çok daha az yer kaplarlar.
4.Küçük kontrol devrelerinde röleli kontrol sistemi daha ucuz olur.
5.Güvenilirliği yüksek, bakımı kolaydır. Devrelerde arıza aramayı kolaylaştırır.
6.Bilgisayarla ve diğer kontrolörle haberleşme olanağı vardır. Bu
özelliği, bilgisayarlı otomasyon işlemine olanak
sağlar.
7.Arıza yapma ihtimali azdır. Bir PLC için arızalar arası ortalama süre
yaklaşık olarak 8000 saattir.
8.Kötü çevre koşullarında, özellikle tozlu ortamlarda, röleli kumanda
devrelerine göre daha güvenlidir.
PLC Parçalarının Yapısı ve Fonksiyonları
GİRİŞLER(INPUT) PLC ÇIKIŞLAR(OUTPUT)
Merkezi İşlem Birimi (CPU)
(Central Prosessing Unit)
PLC’in
beynidir. Girişten gelen emirlere göre hafızadaki programı işletir. Çıkışlara
yansıtır. Hafıza ile sürekli haberleşir.
Hafıza (Bellek Elemanları)
PLC’ de programın tutulduğu yerdir.
Hafızanın kapasitesi KB ile gösterilir.
ROM (Read Only Memory) = sadece okunabilir bellek
RAM (Random Access Memory )=
rastgele erişimli hafızalardır.( Bilginin enerji kesilmesiyle yok olan
hafızalar)
EPROM (Erasable Programmable
Read Only Memory )= Hem yazılabilir hem de okunabilir bellek.
PLC’nin hafızası EPROM tür hafızadır.
Program bellekte 0 ve 1 ler şeklinde
saklanır.
Güç Kaynağı (Power Supply)
PLC’nin besleme ünitesidir. PLC’nin çoğu 24 V. İle
çalışır. Güç kaynağı 220 V. AC yi 24 V.
DC’ye çevirir.
PLC’nin işlemcisi, +5 V. Yani
lojik 1 sinyaline göre çalışır. Fakat dışardan 24 V. Verilir. PLC’nin içindeki
optokuplörle +5 V.ta düşürülür. Çünkü iç
elemanlar +5 V. İle çalışır.
Giriş/Çıkış Bölümü
İşlemciyi (CPU) PLC beyni olarak kabul
edersek, giriş/çıkış (I/O) (Input / Output) birimini de PLC nin
DUYU ORGANLARI kabul edebiliriz.
PLC ile ısı, nem, ağırlık, hız
gibi fiziksel büyüklükler ölçülebilir.Bunlar için sensör gerekir.Fiziksel
büyüklüğün değerine göre Analog sinyal verir. PLC bu Analog sinyalden anlamaz.
Analog sinyal Analog modülle sinyale dönüştürülür.
Uyum Devresi
PLC‟ye ulaşan +24V giriş sinyalleri, giriş bölümünde opto-kuplör denilen optik bağlaçlar ile yalıtılarak +5V‟a çevrilir. Çünkü CPU‟daki işlemcinin çalışma gerilimi +5V‟tur
Bir ışık gönderici ve ışık
alıcıdan oluşan ortak devreye optik aktarıcı denir. Işık gönderici olarak bir
kızıl ötesi (IR) sahada çalışan veya görülebilir ışık veren LED‟ler, ışık algılama için ise foto diyot, foto
transistör kullanılmaktadır. Opto-kuplör düzeneği ile sistemlerin birbirleri
ile hiçbir iletken bağlantısı olmaksızın, optik olarak (10Mhz‟ e kadar hızlılıkla) sinyal aktarılması sayesinde
hassas ve pahalı olan sistem, güç ünitesinde olabilecek arıza ve tehlikelerden
korunmuş olur.
Bu durumda foto transistör ışık
alamadığından yalıtkandır. T1 transistörü ise 47K‟lık direnç üzerinden pozitif beyz polarması
alacağından iletkendir. Bu durumda schmith trigger çıkışı sıfırdır. PLC giriş
ünitesine +24V‟luk giriş sinyali uygulandığında, IR diyotunun ışık
vermesini sağlar. Bu durumda foto transistör ışık alarak iletken olur. Bu durum
T1 transistörünü yalıtkan yapar. Böylece schmit trigger çıkışı pozitif olur. Bu
şekilde +24V‟luk PLC giriş sinyalleri +5V‟luk sinyallere dönüştürülmüş olur.
Analog Giriş/Çıkış Birimi
PLC ile
ısı, nem, ağırlık, hız gibi fiziksel büyüklükler ölçülebilir. Bunlar
için bir sensör gerekir. Fiziksel büyüklüğün değerine göre sensör Analog sinyal
verir.
PLC bu Analog sinyalden anlamaz. Analog
sinyal Analog modülle dijital sinyale dönüştürülür.
Genişleme Birimleri
PLC
nin üzerinde belirli sayıda giriş ve çıkış vardır. Giriş ve çıkış sayısı
yeterli olmadığı zaman giriş çıkış modülleri ilave edilebilir.
Dijital giriş çıkış modülü (Hem giriş hem de
çıkış sayısı artırılabilir.)
Dijital giriş modülü (Sadece giriş sayısını artırır.)
Dijital çıkış modülü (Sadece
çıkış sayısını artırır.)
PLC seçiminde dikkat
edilecek hususlar.
Yapılacak işin durumuna en uygun PLC seçilir
ve şunlara dikkat edilir.
1.
Giriş çıkış sayısı
2.
Giriş çıkış tipleri
3.
Programlama imkanları
4.
Çalışma hızı
5.
Sistem genişlemesi ve iletişim
6.
Çevre Birimleri
7.
Hangi imalatçı
8. Maliyet











Hiç yorum yok:
Yorum Gönder